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數控機床加工工件不穩定原因分析

批量生產中，偶然呈現工件超差

　　毛病原因：有必要認真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因為裝夾引起的尺度改動，有必要改進工裝使工人盡量防止人為疏忽作出誤判現象;數控體系可能遭到外界電源的波動或遭到攪擾后主動發生攪擾脈沖，傳給驅動致使驅動接受剩余的脈沖驅動電機奪走或少走現象，

　　解決方案：了解把握其規則，盡量選用一些抗攪擾的辦法，如：強電場攪擾的強電電纜與弱電信號的信號線阻隔，參加抗攪擾的吸收電容和選用屏蔽線阻隔，另外，查看地線是否銜接結實，接地觸點近，采納一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

加工中心的工作原理：

加工中心加工零件，首先根據所設計的零件圖，經過加工工藝分析、設計，將加工過程中所需的各種操作，如主軸啟停、變速、切削用量、進給路線、切削液供給以及刀具與工件相對位移量等，一規定的數控代碼按一定的格式編寫成加工程序，然后通過鍵盤或其他各輔助控制線路發出指令，使它們按程序規定的動作順序、刀具運動軌跡和切削工藝參數來進行自動加工，零件加工結束時，機床停止。
 
當加工中心通過程序輸入、調試和首件試切合格，進入批量生產時，操作者一般只要進行工件上、下料裝卸，再按一下程序自動循環啟動按鈕加工中心就能自動完成整個加工過程。

加工中心的組成：
1、機床本體---加工中心本體是指其機械結構實體部分，由主傳動系統、進給傳動系統、床身、立柱和工作臺等部分組成。
2、數控系統---是加工中心的控制中心，是加工中心的所在。主要由主控系統、可編程控制器、輸入/輸出接口、鍵盤、監視器等組成。
3、 伺服系統---是數控系統和機床本體之間的電傳動聯系環節。主要由伺服電動機、驅動控制系統和位置檢測與反饋裝置等組成。
4、輔助裝置---輔助裝置主要包括自動換刀裝置ATC、自動交換工作臺機構APC、工件加緊放松機構、回轉工作臺、潤滑冷卻裝置、自動排屑裝置、液壓系統、氣動系統、電氣系統、過載和保護裝置等。